Shouyuan Elektrik Texnologiyasıyüksək keyfiyyətli təmin edirturboküharjçılarvəqozmüxtəlif nəqliyyat vasitələri üçün. Əsas xüsusiyyətlərimizdən biri, turbochargerlərin əksəriyyətinin dəstəyinin olmasıdırfreze. Əvvəlcə digər emal üsulları (məsələn, tökmə kimi) ilə işlənmiş pumpellers ilə müqayisədə (məsələn, freze ilə işlənmiş pervanlar bir çox cəhətdən əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir:
- Daha yüksək ölçülü dəqiqlik: freze emalı ümumiyyətlə yüksək dəqiqlikli CNC dəzgahları üzərində aparılır. Dəqiq proqramlaşdırma və alət yollarının idarə edilməsi yolu ilə, dizayn təsvirlərinin tələblərinə uyğun olaraq ciddi şəkildə işlənə bilər və çox kiçik bir tolerantlıq aralığına nail olmaq olar. Məsələn, bıçaq qalınlığı və bucaq dəqiqliyi üçün son dərəcə yüksək tələblər olan bəzi turbocharger, freze emal səhvini çox kiçik bir aralığında idarə edə bilər və bununla da peroderin aerodinamik performansının ən yaxşı vəziyyətə çatmasını təmin edə bilər. Ənənəvi tökmə prosesi, kalıp dəqiqliyi və soyutma büzülməsi kimi amillərdən təsirlənir və ölçülü dəqiqliyi idarə etmək nisbətən çətindir.
- Daha yaxşı səth keyfiyyəti: freze emalı çox hamar bir səth əldə edə bilər və pervanel səthinin pürüzlülüyü aşağıdır. Bu, sürət səthindəki hava axınının sürtünmə müqavimətini azaltmağa və sürətinin səmərəliliyini artırmağa kömək edir. Məsələn, bir təyyarə mühərrikinin turbin pervanesi, hamar bir səth enerji itkisini azalda və mühərrikin ümumi fəaliyyətini yaxşılaşdıra bilər. Bunun əksinə olaraq, bir tökmə zolağının səthi qum dəlikləri və məsamələri kimi qüsurlara sahib ola bilər və səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün daşlama kimi əlavə emal prosesləri tələb olunur.
- Böyük dizayn rahatlığı: freze mürəkkəb həndəsi formalara və incə struktur dizaynlara nail ola bilər. Asimmetrik bıçaq dizaynı, mürəkkəb bükülmüş bıçaq forması və s. Kimi xüsusi aerodinamik tələbləri olan bəzi pervanellər üçün freze daha asan əldə edilə bilər. Bu, mühəndislərə müxtəlif tətbiq tələblərinə uyğun olaraq daha yaxşı performansla dizayn edənləri dizayn etməyə imkan verir. Tökmə prosesləri mükəmməl formalar olan pumpeller istehsal etmək üçün istifadə edildikdə, onlar tez-tez qəlib istehsalı və demolding kimi proseslərlə məhdudlaşırlar.
- Daha yaxşı maddi performans: freze prosesi zamanı material forma yaratmaq üçün çıxarıldıqdan sonra, tökmə kimi qüsurlar və büzüşmə kimi qüsurlar tökmə kimi materialın içərisində yaranmayacaqdır. Bu, materialın mexaniki xüsusiyyətlərinə tam oyun verməyə və perkelin gücünü və etibarlılığını artırmağa kömək edir. Məsələn, yüksək güclü ərintilərdən hazırlanmış bəzi pervanellər üçün freze tökmə qüsurları tərəfindən yaranan performans pozuntusundan qaçınmaq və pervane yüksək sürətli rotasiya və yüksək temperatur və yüksək təzyiq mühitində sabit işləyə biləcəyini təmin etməkdir.
- Daha keyfiyyətli sabitlik: freze prosesi yüksək nəzarətdir, hər işlənmənin parametrləri dəqiq müəyyənləşdirilə və təkrarlana bilər və məhsul keyfiyyətinin ardıcıllığı və sabitliyi yüksəkdir. Bunun əksinə olaraq, tökmə prosesi, temperatur nəzarəti, tökmə sürəti və s. Kimi bir çox amillərdən təsirlənir və məhsul keyfiyyəti müəyyən dərəcədə dəyişə bilər.
Buna görə yuxarıda göstərilən səbəblərə görə, şərtlər icazə verdikdə, turboşükçülərinizdə freze pervanlarımızdan istifadə etməyə çalışmağı məsləhət görürük. KimiSonrakı bazarda Turbocharger-də liderSahə, fabrikimiz, turboşükçülərin müxtəlif modelləri üçün uyğun olan freze pervane təmin etməkdə sizə kömək edəcəkdir. Kimi populyar modellərCummins hx55w, İveco he551w,Tırtıl s3b,Komatsu s400,Mitsubishi l300,Man K29və s. Hamımızın içindədirİstehsalçı. Beləliklə, turboşerlər və hissələrə hər hansı bir tələbiniz varsa,Ən qısa müddətdə sizə rəy verəcəyik!
Saat: Yanvar-23-2025